news_image

حلول لتحديات الإفراط في القوالب الشائعة ورفع مستوى الراحة والجماليات والمتانة في التصميم ناعم الملمس

企业微信截图_17065780828982

التطور: الإفراط في صب TPE

TPE، أو المطاط الصناعي لدن بالحرارة، هو مادة متعددة الاستخدامات تجمع بين مرونة المطاط وصلابة البلاستيك.يمكن تشكيله أو بثقه مباشرة، مع استخدام TPE-S (المطاط الصناعي الحراري القائم على الستايرين) بشكل شائع، ويتضمن اللدائن SEBS أو SBS للبلاستيك الهندسي الحراري.غالبًا ما يشار إلى TPE-S باسم TPE أو TPR في صناعة المطاط الصناعي.

ومع ذلك، فإن الإفراط في قولبة TPE، والمعروف أيضًا باسم الإفراط في قولبة المطاط الصناعي لدن بالحرارة، هي عملية تصنيع تتضمن صب مادة مطاطية لدنة بالحرارة (TPE) فوق ركيزة أو مادة أساسية.يتم استخدام هذه العملية للجمع بين خصائص TPE، مثل مرونته ونعومته، مع الخصائص المحددة للركيزة الأساسية، والتي يمكن أن تكون من البلاستيك الصلب أو المعدن أو مادة أخرى.

ينقسم الإفراط في قولبة TPE إلى نوعين، أحدهما الإفراط الحقيقي والآخر الإفراط في القولبة الزائفة.تعتبر منتجات TPE overmolding بشكل عام بعض المقابض ومنتجات المقابض، نظرًا للملمس المريح الخاص للمواد البلاستيكية الناعمة TPE، فإن إدخال مادة TPE يعزز قدرة قبضة المنتج والشعور باللمس.العامل المميز هو وسط مادة الإفراط في القولبة، وعادةً ما يكون استخدام قولبة الحقن بلونين أو قولبة الحقن الثانوية لتغطية البلاستيك هو القولبة الزائدة الحقيقية، في حين أن مادة المعدن والنسيج الملتصقة بالطلقة هي القوالب الزائدة المزيفة، في مجال الإفراط في القولبة الحقيقية، يمكن ربط مادة TPE ببعض المواد البلاستيكية ذات الأغراض العامة، مثل PP، وPC، وPA، وABS وما إلى ذلك، والتي لها نطاق واسع من الاستخدامات.

企业微信截图_17065824382795
企业微信截图_17065782591635
企业微信截图_17065781061020

مزايا مادة TPE

1. خصائص مضادة للانزلاق: توفر TPE سطحًا طبيعيًا غير قابل للانزلاق، مما يعزز أداء القبضة لمختلف المنتجات مثل مقابض مضارب الجولف، ومقابض الأدوات، ومقابض فرشاة الأسنان، وTPE فوق المعدات الرياضية المصبوبة.
2. النعومة والراحة: تضمن الطبيعة الناعمة للـ TPE، عند استخدامها كطبقة خارجية على المواد المطاطية الصلبة، شعورًا مريحًا وغير لزجًا.
3. نطاق الصلابة الواسع: مع نطاق الصلابة الذي يتراوح بين 25A-90A، يوفر TPE مرونة في التصميم، مما يسمح بإجراء تعديلات لمقاومة التآكل، والمرونة، والمزيد.
4. مقاومة استثنائية للشيخوخة: يُظهر TPE مقاومة قوية للشيخوخة، مما يساهم في إطالة عمر المنتجات.
5. تخصيص اللون: يسمح TPE بتخصيص اللون عن طريق إضافة مسحوق اللون أو خليط الألوان إلى تركيبة المواد.
6. امتصاص الصدمات وخصائص مقاومة للماء: يُظهر TPE قدرات معينة لامتصاص الصدمات ومقاومة للماء، مما يجعله مناسبًا للربط في المناطق المرغوبة ويعمل كمواد مانعة للتسرب.

企业微信截图_17065822615346

أسباب الإفراط في صب TPE غير المضمون

1. صعوبة تحليل القوالب الزائدة للبلاستيك: المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام هي ABS، PP، PC، PA، PS، POM، وما إلى ذلك. كل نوع من البلاستيك، لديه بشكل أساسي درجة مادة TPE ovemolding المقابلة.نسبيًا، PP هو أفضل غلاف؛PS، ABS، PC، PC + ABS، التغليف البلاستيكي PE ثانيًا، لكن تقنية التغليف أيضًا ناضجة جدًا، لتحقيق قالب صلب دون صعوبة؛ستكون صعوبات تشكيل النايلون PA أكبر، ولكن في السنوات الأخيرة حققت التكنولوجيا تقدمًا كبيرًا.

2. نطاق صلابة TPE البلاستيكي الرئيسي: صلابة PP overmolding هي 10-95A ؛PC، ABS overmolding يتراوح من 30-90A؛PS overmolding هو 20-95A ؛إن الإفراط في صب النايلون PA هو 40-80A ؛يتراوح الإفراط في صب POM من 50 إلى 80 أمبير.

企业微信截图_17065825606089

التحديات والحلول في TPE Overmolding

1. الطبقات والتقشير: تحسين توافق TPE، وضبط سرعة الحقن والضغط، وتحسين حجم البوابة.

2. سوء التشكيل: قم بتغيير مادة TPE أو قم بإدخال حبيبات القالب للحصول على لمعان أقل.

3. التبييض والالتصاق: إدارة الكميات المضافة لمعالجة إطلاق الغازات من الإضافات الجزيئية الصغيرة.

4. تشوه الأجزاء البلاستيكية الصلبة: ضبط درجة حرارة الحقن، السرعة، والضغط، أو تعزيز هيكل القالب.

المستقبل: إجابة Si-TPV على التحديات الشائعة في الإفراط في التشكيل من أجل جاذبية جمالية دائمة

企业微信截图_17065812582575
企业微信截图_17065782591635

تجدر الإشارة إلى أن مستقبل القوالب الزائدة يتطور مع التوافق الفائق مع المواد ناعمة الملمس!

سيتيح هذا المطاط الصناعي الجديد القائم على السيليكون الحراري عملية صب ناعمة الملمس عبر الصناعات بشكل مريح وممتع من الناحية الجمالية.

تقدم SILIKE حلاً مبتكرًا، وهو اللدائن المرنة المعتمدة على السيليكون بالحرارة (اختصار لـ Si-TPV)، متجاوزة الحدود التقليدية.تجمع هذه المادة بين الخصائص القوية لللدائن البلاستيكية الحرارية وسمات السيليكون المرغوبة، مما يوفر ملمسًا ناعمًا وملمسًا حريريًا ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية. تُظهر اللدائن المرنة Si-TPV التصاقًا استثنائيًا على ركائز مختلفة، مما يحافظ على قابلية المعالجة مثل مواد TPE التقليدية.فهي تقضي على العمليات الثانوية، مما يؤدي إلى دورات أسرع وخفض التكاليف.يضفي Si-TPV ملمسًا محسنًا يشبه مطاط السيليكون على الأجزاء المصبوبة بشكل زائد.بالإضافة إلى خصائصه الرائعة، يتبنى Si-TPV الاستدامة من خلال كونه قابلاً لإعادة التدوير وإعادة الاستخدام في عمليات التصنيع التقليدية.وهذا يعزز الصداقة البيئية ويساهم في ممارسات إنتاج أكثر استدامة.

تعتبر اللدائن Si-TPV الخالية من الملدنات مناسبة للمنتجات التي تلامس الجلد، وتوفر حلولاً عبر الصناعات المتنوعة.من أجل التشكيل الزائد الناعم في المعدات الرياضية والأدوات والمقابض المختلفة، يضيف Si-TPV "إحساسًا" مثاليًا لمنتجك، مما يعزز الابتكار في التصميم ويجمع بين السلامة والجماليات والوظائف وبيئة العمل مع الالتزام بالممارسات الصديقة للبيئة.

مزايا القوالب الناعمة مع Si-TPV

1. قبضة ولمسة معززة: يوفر Si-TPV لمسة حريرية طويلة الأمد وصديقة للبشرة دون خطوات إضافية.إنه يعزز بشكل كبير تجارب الإمساك واللمس، خاصة في المقابض والمقابض.

2. زيادة الراحة والشعور اللطيف: يوفر Si-TPV ملمسًا غير لزج يقاوم الأوساخ، ويقلل من امتصاص الغبار، ويزيل الحاجة إلى الملدنات والزيوت المنعمة.لا يترسب وعديم الرائحة.

3. متانة محسنة: يزيد Si-TPV من مقاومة الخدش والتآكل المتينة، مما يضمن ثبات اللون طويل الأمد، حتى عند تعرضه للعرق والزيت والأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية.فهو يحتفظ بجاذبيته الجمالية، مما يساهم في إطالة عمر المنتج.

4. حلول Overmolding متعددة الاستخدامات: يلتصق Si-TPV ذاتيًا بالبلاستيك الصلب، مما يتيح خيارات فريدة من نوعها.يمكن ربطه بسهولة بالكمبيوتر الشخصي، وABS، وPC/ABS، وTPU، وPA6، والركائز القطبية المماثلة دون الحاجة إلى مواد لاصقة، مما يعرض قدرات القولبة الزائدة الاستثنائية.

بينما نشهد تطور المواد المفرطة في القوالب، تبرز Si-TPV كقوة تحويلية.إن تميزها الذي لا مثيل له في ملمسها الناعم واستدامتها يجعلها مادة المستقبل.استكشف الإمكانيات، وابتكر تصميماتك، وضع معايير جديدة عبر مختلف القطاعات باستخدام Si-TPV.احتضن الثورة في القوالب الناعمة الملمس - المستقبل الآن!

وقت النشر: 30 يناير 2024