مُعدِّل رغوة EVA الناعمة Si-TPV: ثورة في رغوة نعال أحذية EVA

يُعدّ EVA رابع أكبر بوليمر في عائلة الإيثيلين بعد HDPE وLDPE وLLDPE. وهو أقل تكلفة بكثير من المواد التقليدية. ويرى الكثيرون أن رغوة EVA تُمثّل مزيجًا مثاليًا بين الصلابة والمرونة، إذ تجمع بين مزايا الرغوة الصلبة واللينة وتتجنب عيوبها. علاوة على ذلك، تُعدّ المرونة المتأصلة في تصميم المادة وقدراتها التصنيعية عاملًا رئيسيًا في لجوء بعض الشركات والعلامات التجارية الرائدة عالميًا إلى رغوة EVA عندما تحتاج إلى مادة تصنيع عالية الجودة ومنخفضة التكلفة.

تُستخدم رغوة EVA في حياتنا اليومية وأنشطتنا التجارية، مما أدى إلى تفضيلها من قبل المستهلكين. ومع الطلب المتزايد على المنتجات البلاستيكية المتينة في مجالات الأحذية، والأدوية، والألواح الكهروضوئية، والسلع الرياضية والترفيهية، والألعاب، وحصائر الأرضيات/اليوغا، والتغليف، والأجهزة الطبية، ومعدات الحماية، ومستلزمات الرياضات المائية، يشهد قطاع رغوة EVA نموًا متواصلًا.

بشكل عام، هناك أربع عمليات لتكوين رغوة EVA:

طبق مسطح تقليدي كبير من الرغوة:تستخدم المصانع الصغيرة هذه الطريقة عادةً، حيث تكون تكلفة الآلات والمعدات منخفضة نسبيًا. تتم هذه العملية بإخراج الصفيحة المعدنية، ثم من خلال عمليات التثقيب والطحن وغيرها، لتُنتج المنتجات.

رغوة صغيرة مصبوبة داخل القالب:تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي في صناعة الأحذية، وخاصة الأحذية الرياضية، لإنتاج الطبقة الرغوية الأولى للنعل الأوسط الثانوي. يتم ذلك وفقًا للتركيبة، حيث تُخلط المواد جيدًا، ثم تُوزن في قالب مفتوح، ليخرج منها رغوة تُعطي الشكل العام للحذاء. تكمن صعوبة هذه العملية في تناسق القالب والتركيبة، وإلا سيصعب التحكم في نسبة التكتل والصلابة في آن واحد.

حقن:هذه العملية هي التيار السائد في المستقبل، حيث تتم العملية خارج المنتج، ولكن دقة القالب أعلى.

الرغوة فوق الحرجة:تتميز سلسلة جزيئات EVA بأنها خطية، لذا عادةً ما يكون من الضروري إضافة عامل ربط متقاطع في عملية التشكيل الرغوي لحبس الغاز عبر بنية الربط المتقاطع. وبالتالي، يتطلب التشكيل الرغوي فوق الحرج لـ EVA حل مشكلة كيفية حبس الغاز.