تمثيل مرئي لأجزاء مختلفة مصبوبة بالحقن، مثل:الأدوات الكهربائية، وقطع غيار السيارات، والإلكترونيات الاستهلاكية مع مناطق مميزة تعرض اللمسة الناعمة والتصميم المحسن والميزات الوظيفية.
ما هي التحديات الرئيسية في عملية التشكيل بالحقن؟
تُعدّ عملية التشكيل بالحقن عمليةً بالغة الأهمية لتحسين أداء المنتج وتجربة المستخدم، ولكنها تنطوي على مجموعة من التحديات. ومن بين المشكلات الشائعة التي يواجهها المصنّعون ما يلي:
توافق المواد: ضمان التصاق قوي بين الركيزة والمواد المغلفة بالقولبة.
التشوه أو الالتواء: يمكن أن تتسبب الحرارة والضغط في تشوه المواد أو التواءها أثناء عملية التشكيل.
مخاوف تتعلق بالمتانة: يجب أن تتحمل الأجزاء المصبوبة بالحقن ظروفًا قاسية مثل المواد الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى والإجهاد الميكانيكي.
مرونة التصميم: قد يكون تحقيق التوازن بين الأداء والمرونة الجمالية أمرًا صعبًا، خاصة في الأشكال الهندسية المعقدة.
المواد الشائعة المستخدمة في التشكيل بالحقن
تُستخدم عدة مواد بشكل شائع في عملية التشكيل بالحقن، حيث يقدم كل منها فوائد مختلفة حسب التطبيق:
اللدائن الحرارية المرنة (TPE): توفر اللدائن الحرارية المرنة المرونة والنعومة وخصائص اللمس الممتازة، مما يجعلها مثالية للمنتجات التي تتطلب الراحة والقبضة، مثل المقابض والأختام.
البولي يوريثان الحراري (TPU): يوفر البولي يوريثان الحراري مقاومة جيدة للتآكل، واحتكاكًا منخفضًا، ومتانة عالية، وغالبًا ما يستخدم في قولبة أجزاء السيارات، والأدوات الكهربائية، والأجهزة الطبية.
مطاط السيليكون: يُعرف السيليكون بثباته الحراري العالي ومرونته وتوافقه الحيوي، ويستخدم بشكل شائع في المنتجات الطبية ومنتجات الأطفال.
البولي كربونات (PC) وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS): غالبًا ما تُستخدم كلتا المادتين في الأجزاء الهيكلية الصلبة التي تحتاج إلى أن تكون متينة وخفيفة الوزن في نفس الوقت.
حلول جديدة لمواد التشكيل بالحقن: مواد مبتكرة لتطبيقات التشكيل بالحقن المتقدمة
بينما يبحث المصنعون عن طرق لتحسين الأداء وتلبية المعايير البيئية، تظهر مواد جديدة للتشكيل بالحقن لمعالجة التحديات القائمة:
Si-TPV (سيليكون حراري بلاستيكي مقوى):تُعالج منتجات سلسلة Si-TPV من SILIKE تحدي عدم التوافق بين الراتنج الحراري والمطاط السيليكوني من خلال تقنيات التوافق المتقدمة والمعالجة الديناميكية. تعمل هذه العملية المبتكرة على توزيع جزيئات المطاط السيليكوني المُعالجة بالكامل (1-3 ميكرومتر) بشكل متجانس داخل الراتنج الحراري، مما يُنشئ بنية فريدة تُشبه الجزر البحرية. في هذه البنية، يُشكّل الراتنج الحراري الطور المستمر، بينما يعمل المطاط السيليكوني كطور مُشتت، جامعًا بذلك أفضل خصائص كلا المادتين.
ونتيجة لذلك، توفر سلسلة Si-TPV من مطاطات SILIKE الحرارية المتصلبة ملمسًا ناعمًا وتجربة لطيفة على البشرة، مما يجعلها الخيار الأمثل لتطبيقات التشكيل بالحقن.
فوائدمحلول التشكيل بالقولبة Si-TPV
يُعد اختيار مادة التشكيل بالحقن المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء والاستدامة على حد سواء.حلول مواد التشكيل بالقولبة Si-TPVيعرض:
متانة محسّنة: تضمن مقاومة التآكل والتمزق المحسّنة لتقنية Si-TPV منتجات تدوم لفترة أطول.
تحسين الامتثال البيئي: مواد مثل حماية البيئة وقابلية إعادة تدوير المطاط الصناعي المصنوع من السيليكون الحراري (Si-TPV)لتحقيق اقتصاد دائري، يجب الالتزام بأحدث لوائح الاستدامة.
رضا المستخدم أعلى: بالمقارنة مع PVC ومعظم أنواع TPU وTPEs اللينة، تتميز مواد Si-TPV للتشكيل بالحقن بملمس حريري فريد لطيف على البشرة ومقاومة للبقع. وهي خالية من الملدنات، ذاتية اللصق بالبلاستيك الصلب، ويمكن ربطها بسهولة بمواد مثل PC وABS وPC/ABS وTPU وPA6 والركائز القطبية المماثلة، مما يوفر تجربة لمس ممتعة في مختلف التطبيقات.
مرونة التصميم: مادة Si-TPV هي مطاط لدن حراري خالٍ من الملدنات، تُستخدم كمادة جديدة للقولبة بالحقن. تتميز بقدرتها على التعامل مع الأشكال الهندسية المعقدة، مما يساعد المصنّعين على تصميم منتجات جذابة من الناحية الجمالية دون المساس بالأداء.
سواء كنت تصمم معدات رياضية وترفيهية، أو منتجات العناية الشخصية، أو الأدوات الكهربائية واليدوية، أو أدوات الحدائق، أو الألعاب، أو النظارات، أو عبوات مستحضرات التجميل، أو أجهزة الرعاية الصحية، أو الأجهزة الذكية القابلة للارتداء، أو الإلكترونيات المحمولة، أو الأجهزة المنزلية، أو غيرها، فأنت بحاجة إلى مادة تجمع بين السلامة والمرونة والراحة. مع حلول التشكيل بالقولبة باستخدام السيليكون الحراري الشفاف (Si-TPV)، يمكنك تحقيق ذلك.مواد جديدة مصبوبة بالحقنoffer a soft touch, skin-friendly feel, and non-toxic properties, making them the ideal solution for a wide range of applications. Contact SILIKE at amy.wang@silike.cn.







































3.jpg)





