سلسلة SILIKE Si-TPV 2150 عبارة عن مطاط صناعي ديناميكي يعتمد على السيليكون، تم تطويره باستخدام تقنية التوافق المتقدمة. تعمل هذه العملية على تشتيت مطاط السيليكون إلى SEBS كجزيئات دقيقة، تتراوح من 1 إلى 3 ميكرون تحت المجهر. تجمع هذه المواد الفريدة بين القوة والمتانة ومقاومة التآكل لللدائن البلاستيكية الحرارية مع الخصائص المرغوبة للسيليكون، مثل النعومة والملمس الحريري ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن مواد Si-TPV قابلة لإعادة التدوير ويمكن إعادة استخدامها في عمليات التصنيع التقليدية.
يمكن استخدام Si-TPV مباشرة كمادة خام، وهو مصمم خصيصًا لتطبيقات التشكيل الزائد ذات الملمس الناعم في الإلكترونيات القابلة للارتداء، والحالات الواقية للأجهزة الإلكترونية، ومكونات السيارات، وأجهزة TPE المتطورة، وصناعات أسلاك TPE.
بالإضافة إلى استخدامه المباشر، يمكن أن يعمل Si-TPV أيضًا كمعدل للبوليمر ومادة مضافة لعملية اللدائن البلاستيكية الحرارية أو البوليمرات الأخرى. إنه يعزز المرونة ويحسن المعالجة ويعزز خصائص السطح. عند مزجه مع TPE أو TPU، يوفر Si-TPV نعومة سطحية طويلة الأمد وملمسًا لطيفًا، مع تحسين مقاومة الخدش والتآكل أيضًا. إنه يقلل من الصلابة دون التأثير سلبًا على الخواص الميكانيكية ويوفر مقاومة أفضل للشيخوخة والأصفرار والبقع. يمكنه أيضًا إنشاء لمسة نهائية غير لامعة مرغوبة على السطح.
على عكس إضافات السيليكون التقليدية، يتم توفير Si-TPV في شكل حبيبات ويتم معالجته مثل اللدائن الحرارية. إنه يتوزع بشكل ناعم ومتجانس في جميع أنحاء مصفوفة البوليمر، حيث يصبح البوليمر المشترك مرتبطًا ماديًا بالمصفوفة. وهذا يزيل القلق بشأن مشكلات الهجرة أو "الازدهار"، مما يجعل Si-TPV حلاً فعالاً ومبتكرًا لتحقيق أسطح ناعمة حريرية في اللدائن المرنة بالحرارة أو البوليمرات الأخرى. ولا يتطلب خطوات معالجة أو طلاء إضافية.
تتميز سلسلة Si-TPV 2150 بخصائص الملمس الناعم الصديق للبشرة على المدى الطويل، ومقاومة جيدة للبقع، وعدم إضافة الملدنات والمنعمات، وعدم هطول الأمطار بعد الاستخدام طويل الأمد، والتي تعمل بمثابة مادة مضافة بلاستيكية ومعدل بوليمر، بشكل مناسب بشكل خاص. تستخدم لتحضير اللدائن المرنة بالحرارة ذات الملمس الحريري.
مقارنة تأثيرات المضافات البلاستيكية Si-TPV ومعدلات البوليمر على أداء TPE
يعمل Si-TPV كمعدل مبتكر للشعور ومادة معالجة إضافية لللدائن البلاستيكية الحرارية والبوليمرات الأخرى. يمكن تركيبه مع العديد من اللدائن المرنة والمواد البلاستيكية الهندسية أو العامة، مثل TPE، وTPU، وSEBS، وPP، وPE، وCOPE، وEVA، وABS، وPVC. تساعد هذه الحلول على تعزيز كفاءة المعالجة وتحسين أداء مقاومة الخدش والتآكل للمكونات النهائية.
تتمثل الميزة الرئيسية للمنتجات المصنوعة من خلائط TPE وSi-TPV في خلق سطح حريري ناعم غير لزج - وهو على وجه التحديد تجربة اللمس التي يتوقعها المستخدمون النهائيون من العناصر التي يلمسونها أو يرتدونها بشكل متكرر. تعمل هذه الميزة الفريدة على توسيع نطاق التطبيقات المحتملة لمواد المطاط الصناعي TPE عبر العديد من الصناعات. علاوة على ذلك، فإن دمج Si-TPV كمعدل يعزز المرونة والمرونة والمتانة للمواد المطاطية، مع جعل عملية التصنيع أكثر فعالية من حيث التكلفة.
هل تكافح من أجل تعزيز أداء TPE؟ توفر المضافات البلاستيكية ومعدلات البوليمر Si-TPV الإجابة
مقدمة إلى TPEs
يتم تصنيف اللدائن المرنة بالحرارة (TPEs) حسب التركيب الكيميائي، بما في ذلك الأوليفينات البلاستيكية الحرارية (TPE-O)، ومركبات الستيرين (TPE-S)، والفلكنات البلاستيكية الحرارية (TPE-V)، والبولي يوريثان (TPE-U)، والبوليسترات المشتركة (COPE)، والبولي أميدات المشتركة. (كوبا). في حين أن البولي يوريثان والبوليسترات المشتركة قد تكون أكثر من اللازم هندسيًا لبعض الاستخدامات، فإن الخيارات الأكثر فعالية من حيث التكلفة مثل TPE-S وTPE-V غالبًا ما توفر ملاءمة أفضل للتطبيقات.
TPEs التقليدية عبارة عن مزيج مادي من المطاط واللدائن الحرارية، لكن TPE-V تختلف عن طريق احتوائها على جزيئات مطاطية مترابطة جزئيًا أو كليًا، مما يؤدي إلى تحسين أدائها. تتميز TPE-V بمجموعات ضغط أقل، ومقاومة أفضل للمواد الكيميائية والتآكل، وثبات أعلى في درجات الحرارة، مما يجعلها مثالية لاستبدال المطاط في الأختام. في المقابل، توفر TPEs التقليدية مرونة أكبر في الصياغة، وقوة شد أعلى، ومرونة، وقابلية للتلوين، مما يجعلها مناسبة لمنتجات مثل السلع الاستهلاكية، والإلكترونيات، والأجهزة الطبية. كما أنها ترتبط جيدًا بالركائز الصلبة مثل الكمبيوتر الشخصي، وABS، وHIPS، والنايلون، وهو أمر مفيد للتطبيقات ذات اللمس الناعم.
التحديات مع TPEs
تجمع TPEs بين المرونة والقوة الميكانيكية وقابلية المعالجة، مما يجعلها متعددة الاستخدامات للغاية. خصائصها المرنة، مثل مجموعة الضغط والاستطالة، تأتي من مرحلة المطاط الصناعي، في حين تعتمد قوة الشد والتمزق على المكون البلاستيكي.
يمكن معالجة TPEs مثل اللدائن الحرارية التقليدية في درجات حرارة مرتفعة، حيث تدخل مرحلة الذوبان، مما يسمح بالتصنيع الفعال باستخدام معدات معالجة البلاستيك القياسية. كما أن نطاق درجة حرارة التشغيل الخاصة بها ملحوظ أيضًا، حيث يمتد من درجات الحرارة المنخفضة جدًا - بالقرب من نقطة التحول الزجاجي لمرحلة المطاط الصناعي - إلى درجات الحرارة المرتفعة التي تقترب من نقطة انصهار مرحلة اللدائن الحرارية - مما يزيد من تنوعها.
ومع ذلك، على الرغم من هذه المزايا، لا تزال هناك العديد من التحديات التي تواجه تحسين أداء أجهزة TPE. إحدى القضايا الرئيسية هي صعوبة موازنة المرونة مع القوة الميكانيكية. غالبًا ما يأتي تعزيز خاصية واحدة على حساب الأخرى، مما يجعل من الصعب على الشركات المصنعة تطوير تركيبات TPE التي تحافظ على توازن ثابت بين الميزات المرغوبة. بالإضافة إلى ذلك، تكون TPEs عرضة للتلف السطحي مثل الخدوش والتشوهات، مما قد يؤثر سلبًا على مظهر ووظيفة المنتجات المصنوعة من هذه المواد.